اقتصادتهران: پس از نصب و راهاندازی موفقیتآمیز سیستم ضخامتسنج دیجیتال بومیسازیشده در واحد کورکتیو و رضایت کامل کارشناسان فنی مرتبط در واحد مذکور، در اقدامی دیگر و به درخواست مسئولین نورد سرد، دو سیستم ضخامتسنج دیجیتال دیگر بومیسازی گردید و با موفقیت در خط تولید واحدهای شستوشوی الکترولیتی و اسیدشویی شماره ۲ نصب و راهاندازی شد.
به گزارش اقتصادتهران به نقل از روابط عمومی فولاد مبارکه اصفهان، رئیس واحد ابزار دقیق و اتوماسیون فولاد مبارکه ضمن تأیید این خبر گفت: ازآنجاکه کنترل ضخامت ورق تولیدی از منظر کنترل کیفیت و رضایت مشتری یکی از عوامل بسیار مهم رقابتی به شمار میآید و از دیدگاه اقتصادی نیز بسیار حائز اهمیت است، دستگاههای ضخامتسنج نقش بسیار مهم و حساسی در خط تولید فولاد مبارکه دارند؛ بهنحویکه در صورت اختلال در عملکرد آنها خط تولید را با مشکلات و توقفات جدی مواجه میسازند.
کامران کلوشانی با بیان اینکه در فولاد مبارکه ۲۷ دستگاه ضخامتسنج تحت برندهای خارجی در نواحی نورد گرم و نورد سرد جهت اندازهگیری و کنترل ضخامت ورق تولیدی در حال کار است، گفت: تعداد ۷ دستگاه از آنها از زمان راهاندازی فولاد مبارکه در خطوط مختلف ناحیه نورد سرد، طی بیش از ۳۰ سال کار مداوم، دچار استهلاک شدید شده بودند و با توجه به عدم تولید اینگونه ضخامتسنجها توسط کارخانه سازنده و همچنین مشکلات ناشی از تحریمها، جایگزینی آنها با سیستم جدیدتر از همان برند و همچنین تأمین قطعات یدکی آنها تقریباً غیرممکن بود؛ بنابراین چنانچه هریک از این سیستمها دچار مشکل میشد، عملاً رفع عیب و راهاندازی مجدد آنها به دلایل مذکور ممکن و میسر نبود.
وی افزود: با عنایت به مشکلات مذکور و ازآنجاکه واحد نگهداری و تعمیرات سیستمهای پرتوزا که مسئولیت نگهداری و تعمیرات کلیه کمیتسنجهای پرتویی را در فولاد مبارکه بر عهده دارد، بومیسازی کامل این تجهیزات و رفع وابستگی به سازندگان خارجی در دستور کار قرار گرفت.
به گفته کلوشانی، این پروژه برای اولین بار در کشور اجرا شده است و با توجه به نیاز سایر صنایع و کارخانههای کشور به اینگونه تجهیزات و حائز اهمیت بودن شرکت فولاد مبارکه و تجربیات آن بهعنوان یک شرکت استراتژیک، پیشرو و جهانتراز، میتوان از آن بهعنوان یک پروژه ارزنده و ویژه ملی نام برد.
وی تصریح کرد: برای اجرای این پروژه با همکاری تیمهای مختلف تخصصی متشکل از کارشناسان و خبرگان شرکت فولاد مبارکه، شرکتهای دانشبنیان توانمند در این حوزه، اساتید و اعضای هیئتعلمی دانشگاههای مرتبط و همچنین سازمان انرژی اتمی ایران بهعنوان واحد قانونی و متصدی امور مربوط به کاربرد پرتوهای رادیواکتیو در کشور اقدامات لازم به این شرح وارد فاز اجرا شد؛ ۱- تحقیق و گردآوری اطلاعات فنی و تخصصی؛۲- شناسایی و بهکارگیری شرکتهای دانشبنیان توانمند؛ ۳- انعقاد تفاهمنامه همکاری دوجانبه با سازمان انرژی اتمی ایران؛ ۴-تست نهایی، نصب و راهاندازی در خط تولید.
رئیس واحد ابزار دقیق و اتوماسیون فولاد مبارکه گفت: پس از انجام تستهای متوالی، رفع اشکالات و موفقیت در آزمونهای اندازهگیری و کنترل و با توجه به سابقه قبلی (نصب ضخامتسنج دیجیتال بومیسازیشده در واحد کورکتیو) پروژه نصب ضخامتسنجهای بومیسازیشده در واحدهای اسیدشویی ۲ و شستوشوی الکترولیتی نصب و راهاندازی گردید.
دیدگاه ها بسته هستند.